5-осевое 3D-фрезерование в свободной форме: высокопроизводительные башмаки и вставки

WELSCH специализируется на производстве сложных, геометрически нетривиальных компонентов, составляющих основу современных линий экструзии бетона. Прецизионность обработки обеспечивается стратегической производственной сетью, объединяющей обширные внутренние ресурсы с отборным кругом специализированных партнёрских мастерских. Эта гибридная модель позволяет масштабировать производственные мощности и задействовать наиболее современные технологии 5-осевой обработки, робототехническую автоматизацию и процессы ЭЭО для поставки высокопроизводительного формообразующего инструмента, роликов, боковых роликов, ползунов и круглоносых ножей.

Наша производственная экосистема ориентирована на выпуск плотного, высоколегированного формообразующего инструмента, способного выдерживать экстремальные силы уплотнения. Для производства сложных трёхмерных свободных поверхностей, недостижимых традиционными 3-осевыми методами, используются современные 5-осевые одновременные обрабатывающие центры.

Сложная геометрия ползунов и роликов: Формообразующий инструмент обрабатывается в рабочем кубе до Ø 1050 мм. Это позволяет фрезеровать тонкие радиусы и сложные кривизны боковых ползунов и роликов за один установ, обеспечивая идеальную соосность.

Робототехническая интеграция и масштабируемые мощности: Для обеспечения крупносерийных глобальных потребностей применяются 6-осевые роботы-манипуляторы и магазины на 120 инструментов. Сочетание внутренних автоматизированных ячеек с мощностями сети партнёрских предприятий гарантирует короткие сроки изготовления и неизменное качество по стандарту WELSCH при крупносерийном производстве.

Обработка крупногабаритных компонентов: Для специализированных рам и негабаритных формообразующих элементов производственные мощности охватывают рабочую зону 3600 × 1100 мм, обеспечивая расчётную определённость даже для крупнейших экструзионных линий.

5-осевые токарные центры и токарно-фрезерная интеграция: Центры 5-осевой токарной обработки оснащены контр-шпинделями и устройствами подачи прутка, что позволяет изготавливать готовые ролики и приводные валы из заготовки в один высокоточный переход. Длина обработки — до 2000 мм, диаметр в патроне — до Ø 400 мм.

Электроэрозионная резка проволокой и специализированные технологии резки: Для материалов, слишком твёрдых для традиционного фрезерования, или геометрий, слишком деликатных для него, WELSCH применяет высокоточную проволочную ЭЭО с рабочим ходом 600 × 400 × 310 мм. Стол гидроабразивной резки (3200 × 1575 мм) обеспечивает холодную резку первичных материалов без возникновения зон термического влияния, сохраняя металлургическую целостность сплава с самого первого реза.

Каждый формообразующий инструмент проходит тщательную контрольную проверку на координатно-измерительном оборудовании ZEISS (КИМ), а детали маркируются высокоточными лазерными системами для полной прослеживаемости.