Черепицеделательные машины ContiAct®

Формовочная машина WELSCH ContiAct® разработана для производителей, которым требуется производительность, выходящая за рамки возможностей стандартных линий. Опираясь на почти 30-летний опыт в данной отрасли, она сочетает массивную металлическую конструкцию, отличавшую лучших инженеров своего времени, с точностью современного материаловедения. Это высокопроизводительная экструзионная система WELSCH, воплощающая накопленный инженерный опыт.

Фасонные черепичные элементы требуют особой точности. Наши специализированные машины для фронтонной черепицы, коньковых и фасонных элементов обрабатывают сложную геометрию, недоступную стандартным экструзионным головкам. Проектная скорость: 45 TPM. Эффективная производительность: стабильный, точный выпуск от 25 до 30 TPM. Результат: точная проработка сложных загибов и замковых соединений.

Наряду со стандартными конфигурациями ContiAct®, обеспечивающими ведущие в отрасли скорости, мы являемся в первую очередь центром индивидуального инжиниринга. Мы специализируемся на нестандартных решениях, а не на работе по каталогу.

Точная подготовка: система нанесения смазки на поддоны ContiAct® и смазки под поддон Качество начинается с носителя. Наши интеллектуальные станции нанесения смазки наносят сверхтонкую плёнку разделительного агента, а система смазки под поддоном обеспечивает плавное скольжение с минимальным трением.

Основа: привод поддонов и прижимной узел ContiAct® Формовочная машина ContiAct® использует высокомоментную приводную систему в сочетании с направляющими рельсами, закалёнными в вакууме. Точные прижимные узлы обеспечивают сохранение поддоном идеально плоского положения в процессе интенсивного уплотнения.

Силовой узел: экструзионная головка ContiAct® Это сердце системы. Изготовленные из хромо-марганцевых корпусов со встроенными вставками из карбида вольфрама, наши экструзионные головки противостоят абразивному износу даже при работе с наиболее жёсткими смесями, сохраняя геометрию канала на протяжении миллионов рабочих циклов.

Чистовая обработка: стол боковой обрезки и резки ContiAct® Процесс завершается точной финишной обработкой. Станции боковой обрезки выравнивают кромки, а синхронизированный стол резки обеспечивает точный срез на максимальной скорости.

Мы не поддерживаем современные тенденции отрасли к максимальному облегчению конструкций оборудования. На WELSCH мы понимаем: для обеспечения стабильного выпуска 150 плиток в минуту необходимы масса, жёсткость и такой уровень механической синхронизации, которого невозможно достичь одними только электронными средствами. Наши технологии — это развитие лучших инженерных решений отрасли, доведённое до совершенства, а не простое копирование.

Пока конкуренты переходят к тонкостенным разборным рамным конструкциям, мы сохраняем верность массивным основаниям из чугуна и толстостенного конструкционного стального проката, определявшим лучший инженерный уровень 1990-х годов. Мы строим оборудование на следующие 30 лет, а не на ближайшие три.

Эта масса поглощает высокочастотные вибрации экструзионного процесса, обеспечивая абсолютную неподвижность машины даже на максимальной скорости. Механическая кинематика обеспечивает ритмичный, синхронизированный ход, жёстко привязанный по времени. Она создаёт высокий крутящий момент, необходимый для проталкивания поддонов через головку с абсолютной стабильностью.

Мы сохранили механическую основу лучших машин прошлого. Вместо того чтобы полагаться исключительно на стандартные сервоприводы, которые могут не справиться с непрерывными ударными нагрузками при уплотнении бетона, мы строим тяжёлые кулачковые и кривошипные приводы поддонов.

Мы взяли неразрушимый чугун 1990-х годов и оснастили его закалёнными в вакууме направляющими рельсами и напаянными твердосплавными пластинами. Это идеальная механическая платформа — достаточно прочная для десятилетий эксплуатации, но при этом достаточно точная, чтобы лидировать на мировом рынке при производительности 150 TPM. Таков инженерный подход WELSCH: эволюция проверенных решений с применением современных материалов.