Машина для формирования малых пакетов

В мире высокоскоростного производства черепицы некоторые из наиболее изящных механических концепций были разработаны ещё до появления цифровых технологий управления ими. На WELSCH мы взяли перспективную идею конца 1990-х годов и, опираясь на более чем 25-летний специализированный производственный опыт, полностью переработали её для современных условий.

С 2003 года по 2020-е годы наша команда неоднократно получала от крупных заводов задачи по переработке и изготовлению ключевых узлов для существующих систем. Это дало нам исключительно глубокое понимание конструктивных слабых мест первоначального решения. После глобальных промышленных изменений начала 2020-х годов наша команда вернулась к ключевой технической задаче: как обеспечить производительность упаковки 150 TPM без ущерба для качества поверхности черепицы.

Коллектор малых пачек WELSCH решает эту задачу посредством ряда специализированных зон, предназначенных для сохранения качества поверхности при непрерывной высокой скорости:

Подача с регулируемой скоростью: процесс начинается с двойных подающих круглоременных конвейеров, которые принимают черепицу и создают точные зазоры для высокоскоростной синхронизации. Далее черепица поступает в основной узел машины: двусторонний лифт-патерностер, оснащённый защитными Г-образными направляющими рельсами.

Высокоскоростной подъём: коллектор малых пачек использует развитую двухконтурную архитектуру для управления высокоскоростными вертикальными переходами. Система включает два независимо вращающихся двухцепных конвейера в едином вертикальном каркасе. Пока первый контур занят разгрузкой и возвратным ходом, второй встроенный транспортирующий узел уже принимает следующую партию.

Аккумуляция с минимальным воздействием: достигнув верхней точки, приводная толкательная система передаёт черепицу в запатентованную веерную рельсовую укладку. В отличие от горизонтальных ползунов, способных поцарапать свежее акриловое покрытие, веерные рельсы индексируют черепицу вертикально, укладывая её друг на друга без трения и сколов кромок.

Формирование малых пачек и упаковка лентой: после того как малая пачка (переменная от 4 до 8 плиток) зафиксирована встроенными станциями обвязки лентой, она поступает к второй ключевой функции машины: системе синхронизированных поворотных рычагов. Этот узел выполняет точный осевой поворот более чем на 90°, переориентируя связку для оптимальной конструктивной устойчивости.

Формирование укрупнённых единиц: наконец, связки передаются на накопительный цепной конвейер. Эта зона накопления собирает малые пачки в плотные ряды по 40 плиток, формируя идеально выровненную полосу черепицы, готовую к захвату финальным порталом.

Как при стандартной конфигурации на 120 TPM, так и при конфигурации высшего уровня на 150 TPM коллектор малых пачек WELSCH доказывает, что высокая производительность не означает высокого процента повреждений. Мы заменили механические решения 1990-х годов современной электронной системой управления.

Бережная обработка: малые пачки из 4, 5 или 8 плиток формируются вертикально для предотвращения сколов кромок и царапин поверхности. Эргономичные пачки: оптимизированы для удобства кровельщика, позволяя легко поднимать и индивидуально укладывать черепицу на крыше. Экологичная логистика: за счёт максимальной устойчивости связок снижается потребность в пластиковых разделителях и расход термоклея.

Более двадцати лет работы с ключевыми узлами этих систем в качестве инжинирингового центра и специализированного производителя компонентов легли в основу разработки. Коллектор малых пачек WELSCH представляет собой результат этого опыта: высокопроизводительная вертикальная мехатроника при 150 TPM, реализующая потенциал концепции 1990-х годов с применением современных технологий управления.