WELSCH INDUSTRIAL
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Komponenten & Vorrichtungen für die Betondachsteinproduktion

Neben kompletten Sondermaschinen entwickelt und fertigt WELSCH INDUSTRIAL hochpräzise Leistungskomponenten für die Betondachsteinproduktion. Von synchronisierten Palettenantrieben mit rollender Blockgliederkettentechnologie (3:1 Standzeit gegenüber Standardketten, vibrationsfrei bei 150+ TPM) über Extrusionsköpfe mit Wolframkarbid-Auskleidung und Schneidtische bis hin zu Hochleistungs-Messerzylindern (170 TPM theoretisch, 150 TPM im Tagesbetrieb), aktiven doppelseitigen Besäumstationen, Palettenkanten-Reinigungsscheibensystemen und Edelstahl-Regalsystemen (36 Steine pro Regal) – unsere Komponenten sind für den Einsatz in eigenen und fremden Dachsteinmaschinen konzipiert.

Wir bieten auch die umfassende technische Überholung und den Umbau von Dachsteinmaschinen aller Fabrikate an, mit besonderem Schwerpunkt auf Braas/Redland-Systemen, und heben bestehende Anlagen auf modernes Leistungsniveau. Made in Germany.

Unsere Produkte

Überholung & Umbau von Dachsteinmaschinen
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Überholung & Umbau von Dachsteinmaschinen

Technische Überholung und Umbau von Dachsteinmaschinen aller Fabrikate

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Synchron-Palettenvorschub
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Synchron-Palettenvorschub

Synchron-Palettenvorschübe mit Rollender Blockgliederketten-Technologie

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Extrusionskopf
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Extrusionskopf

Hochpräzise Extrusionsköpfe mit Wolframkarbid-Verkleidung und Multi-Achsen-Einstellmöglichkeiten

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Schneidtisch
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Schneidtisch

Hochfrequenz-Präzisions-Schneidtische mit analog-mechanischer oder Servo-Steuerung

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Hochleistungs-Messerzylinder
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Hochleistungs-Messerzylinder

Hochleistungs-Messerzylinder für das äußerst präzise und hoch dynamische Schneiden bei bis zu 170 TPM

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Aktive Doppelseitige Besäumungsstation
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Aktive Doppelseitige Besäumungsstation

Aktive doppelseitige Besäumungsstation für Betondachsteine mit Auffangschurre

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Paletten-Kantenreiniger
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Paletten-Kantenreiniger

Das passiv-kinetische Kamm-Scheiben-System fuer praezise Laengskantenreinigung ohne Aluminiumbeschaedigung.

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Edelstahl-Regalsystem
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Edelstahl-Regalsystem

Hochleistungs-Edelstahl-Regale als thermische Träger für die Betondachstein-Trocknung

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Häufig gestellte Fragen

Ja, WELSCH INDUSTRIAL fertigt ein umfassendes Sortiment an Komponenten und Ersatzteilen für Betondachsteinmaschinen aller Fabrikate – nicht nur für unsere eigenen Anlagen. Unser Produktportfolio umfasst Kettenvorschübe mit rollender Blockgliederkettentechnologie, Extrusionsköpfe mit Wolframkarbid-Auskleidung, Schneidtische mit mechanisch gekoppeltem oder servomotorischem Antrieb sowie Hybrid-Messerzylinder für den Dauerbetrieb bei 150 TPM. Einen besonderen Schwerpunkt bilden Braas/Redland- und Powell Automation-Systeme, da unser konstruktives Erbe direkt auf die Redland Technical Division zurückgeht. Durch unsere Reverse-Engineering-Fähigkeiten können wir Komponenten auch für Maschinen reproduzieren, für die keine Originaldokumentation mehr existiert.
WELSCH Hybrid-Messerzylinder sind speziell für die extreme Belastung am Schneidtisch der Betondachsteinproduktion konstruiert. Seit 2003 im Einsatz und über zwei Jahrzehnte hinweg praxiserprobt weiterentwickelt, kombinieren sie Pneumatikkraft mit einem ausgeklügelten Endlagendämpfungs- und Stoßabsorptionssystem, das die Schlagbelastungen am Hubende eliminiert. Ausgelegt auf eine theoretische Geschwindigkeit von bis zu 170 TPM und stabile 150 TPM im Tagesbetrieb, verfügen sie über eine spezielle Dichtungstechnologie, die auch bei extrem erhitzter Messerbaugruppe pneumatisch dicht bleibt. Die Zylinder sind vor Ort mit einfachem Werkstattwerkzeug wartbar. Das Hybridkonzept schützt den Schneidtischrahmen vor Ermüdung und verlängert die Messerstandzeit.
Ja, WELSCH INDUSTRIAL bietet umfassende Schulungsprogramme sowohl für Maschinenbediener als auch für Instandhaltungspersonal an. Die Schulungen können vor Ort in Ihrem Produktionswerk oder in unserem Stammsitz in Kaisersesch durchgeführt werden. Die Programme umfassen Maschinenbedienung, tägliche Wartungsroutinen, First-Line-Maintenance-Verfahren (FLM), die Bediener befähigen, bis zu 50 % der routinemäßigen Wartungsaufgaben selbst zu übernehmen, sowie fortgeschrittene Fehlerdiagnose für kritische Komponenten wie rollende Blockgliederketten, Extrusionsköpfe und Schneidsysteme. Die Schulungen sind Teil unserer ganzheitlichen Instandhaltungsentwicklung, die Ihr Wartungsteam vom reaktiven Störungsbeseitiger zum proaktiven Anlagenverantwortlichen weiterqualifiziert – unterstützt durch ausführliche Dokumentation und praktische Übungen.

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