ContiAct® Dachsteinmaschinen

Beschreibung
Die WELSCH ContiAct® Dachsteinmaschine ist für Hersteller konzipiert, die über konventionelle Produktionslinien hinausgewachsen sind.
Basierend auf fast 30 Jahren Erfahrung in der Betondachsteinindustrie verbindet sie massiven Maschinenbau mit den Anforderungen moderner Materialwissenschaft -- eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für den Dauerbetrieb.
- Auslegungsgeschwindigkeit:
- 170 TPM (Tiles Per Minute)
- Effektive Leistung:
- konstant 140 bis 150 TPM
- Ergebnis:
- Höchster Durchsatz bei gleichbleibender struktureller Integrität und Oberflächenqualität der Dachsteine.
Funktionale Dachsteine wie Ortgänge, Firste und komplexe Formteile erfordern eigene Werkzeuge. Unsere spezialisierten Maschinen beherrschen Geometrien, die mit Standard-Extrusionsköpfen nicht umsetzbar sind. Auslegungsgeschwindigkeit: 45 TPM. Effektive Leistung: 25 bis 30 TPM.
Unsere Standard-ContiAct®-Konfigurationen bieten branchenweit führende Geschwindigkeiten -- im Kern sind wir jedoch ein kundenspezifisches Ingenieurbüro. Wir arbeiten mit maßgeschneiderten Lösungen, nicht nach Katalog.
Die Vorbereitung: ContiAct® Palettenölung und Unterseitenölung Jeder Produktionszyklus beginnt beim Träger. Automatische Ölstationen tragen einen ultradünnen Trennmittelfilm auf. Die Unterseitenölung sorgt dafür, dass die Palette reibungsarm und lagegerecht transportiert wird.
Das Fundament: ContiAct® Palettenvorschub und Niederhalteeinheit Der Palettenvorschub arbeitet mit einem Hochdrehmoment-Antriebssystem auf vakuumgehärteten Führungsschienen. Präzisions-Niederhalteeinheiten fixieren die Palette während der Verdichtungsphase absolut plan.
Das Herzstück: ContiAct® Extrusionskopf Die Extrusionsköpfe sind mit Chrom-Mangan-Trägerkörpern und integrierten Wolframkarbid-Einsätzen ausgestattet. Sie widerstehen dem Abrieb auch härtester Betonmischungen und behalten Bohrung und Geometrie über Millionen von Zyklen bei.
Die Endbearbeitung: ContiAct® Seitenbesäumung und Schneidtisch Seitenbesäumungsstationen säubern die Kanten. Der synchronisierte Schneidtisch liefert auch bei Höchstgeschwindigkeit einen sauberen, präzisen Schnitt.
Wir setzen bewusst nicht auf den Leichtbau-Trend der modernen Anlagenfertigung. Für zuverlässige 150 TPM braucht eine Maschine Masse und Steifigkeit.
Unsere Technik baut auf den bewährten Konstruktionsprinzipien der Branche auf -- weiterentwickelt, nicht nur übernommen.
Während andere Hersteller auf dünnwandige, verschraubte Rahmen umstellen, bleiben wir bei massiven Gusseisen- und dickwandigen Stahlkonstruktionen, wie sie den Qualitätsstandard der 1990er-Jahre geprägt haben.
Wir bauen für die nächsten 30 Jahre, nicht für die nächsten drei.
Technische Merkmale
- Auslegungsgeschwindigkeit: 170 TPM, effektive Leistung: 140-150 TPM
- Massive Gusseisen- und Schwerstahl-Konstruktion für jahrzehntelangen Betrieb
- Vakuumgehärtete Führungsschienen und aufgelötete Hartmetallpanzerung
- Wolframkarbid-Einsätze für extreme Verschleißfestigkeit
- Hochdrehmoment-Kurven- und Kurbelantriebe für den Palettenvorschub
- Spezialisierte Maschinen für Ortgänge, Firste und Formteile bei 25-30 TPM
- Kundenspezifisch konfigurierbar
Diese Produkte sind individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.
Häufig gestellte Fragen
Auf einen Blick
- Individuelle Fertigung
- Made in Germany
- Weltweiter Versand
- Technischer Support