Nocken- & Umlenktechnologie

In Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien entscheidet das Timing über die Prozesssicherheit. Kurvenscheiben und Umlenkplatten bilden dabei die mechanischen Schlüsselkomponenten: Sie wandeln Drehbewegungen in präzise Linearbewegungen um und steuern die Umlenkung schwerer Kettensysteme.

WELSCH fertigt die hochpräzise Mechanik, die Ihre Produktionslinie auch unter extremen Zykluslasten zuverlässig im Takt hält.

Unser Schwerpunkt liegt auf dem Hochpräzisionsfräsen komplexer Kurvenprofile für synchronisierte Schneidtische und Phasiereinheiten. Die Kurvenscheiben übernehmen dabei die Funktion mechanischer Programmgeber im Produktionszyklus. Auf Basis von 3D-CAD- und Hybrid-Modellierungsdaten fräsen wir exakte Beschleunigungs- und Verzögerungskurven für saubere, synchronisierte Schnitte.

Da Kurvenfolger hohe Punktlasten erzeugen, setzen wir auf AISI D2 (1.2379) oder M2-Schnellarbeitsstahl mit Vakuumhärtung und Sub-Mikron-Oberflächengüte zur Reibungsminimierung.

Bei Förderern mit rollenden Blockgliederketten zählen die Umlenkplatten zu den primären Verschleißkomponenten. Wir fertigen diese Bauteile in Abmessungen bis 1.200 x 500 x 300 mm und bieten Reverse Engineering von undokumentierten Kurvenscheiben mit vollständiger CAD-Dokumentation.