Stachelwelle

Im Extrusionstrichter sind Brückenbildung und ungleichmäßiger Materialfluss die größten Risiken für eine gleichbleibende Produktqualität. Bevor der Beton die Hauptwalze erreicht, muss er aufgelockert und gleichmäßig verteilt werden. Die WELSCH Hochleistungs-Stachelwellen arbeiten mit einem präzisionsgefertigten Stachelmuster, das Klumpen aufbricht und einen gleichmäßigen Betonvorhang über die gesamte Palettenbreite sicherstellt.

Die Wirksamkeit einer Stachelwelle steht und fällt mit der Reichweite ihrer Stacheln. In der abrasiven Umgebung der Betonextrusion verschleißen Standardstacheln schnell – es entsteht ein sogenannter Schatteneffekt: Der Beton wird nicht mehr ausreichend aufgewühlt. Bereits wenige Millimeter Längenverlust genügen, damit die Stacheln die Grenzschicht des Betons nicht mehr erreichen. In der entstehenden Totzone stagniert das Material, was zu ungleichmäßiger Dichte und strukturellen Schwachstellen im fertigen Stein führt. Zudem kann stagnierendes Material teilweise hydratisieren oder in groben Brocken abbrechen – mit Verstopfungen im Extrusionskopf und schwerwiegenden Oberflächendefekten als Folge.

Um dem abrasiven Verschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion entgegenzuwirken, bieten wir zwei Stufen der Stachelpanzerung an: Hartmetallbeschichtung mittels Thermospray- oder Auftragsverfahren für hohe Standardanforderungen sowie aufgepresste Hartmetallhülsen für besonders abrasive Mischungen. Die Hülsen erreichen Härtegrade auf Diamantniveau und erhalten Originallänge sowie Geometrie der Stacheln über deutlich verlängerte Wartungsintervalle.

Jede Betonmischung verhält sich anders. Für Rezepturen, die eine aggressivere Materialzuführung erfordern, fertigen wir maßgeschweißte Paddel an den Stachelenden. Diese Paddel sind so angewinkelt, dass sie wie eine innenliegende Förderschnecke wirken und eine gezielte Abwärtskraft erzeugen. Dadurch wird das Material effektiver in die Verdichtungszone gedrückt – eine gezielte Feinabstimmung des Trichterverhaltens.