Hybrid & 3D-Freiform-Design

Im Baustoffmarkt steigen die ästhetischen Anforderungen von Architekten und Bauträgern stetig. Fortschrittliche Wulstgeometrien, großformatige Ziegel mit ausladenden Flächen - die Standardgeometrien der Vergangenheit weichen zunehmend komplexen, organischen Formen. Mit Hybrid- und 3D-Freiform-Design liefert WELSCH die Kompetenz, diese Marktentwicklungen aktiv mitzugestalten - ohne Einbußen bei mechanischer Stabilität oder Produktionsgeschwindigkeit.

Herkömmliches CAD-Design stößt bei komplexen, nicht-mathematischen Oberflächen an die Grenzen parametrischer Modellierung. WELSCH setzt auf Hybrid-Modellierung, um diese Einschränkungen gezielt zu überwinden:

Die Verschmelzung: Klassische mechanische Konstruktionstechniken - für Schnittstellen, Antriebe und Montagepunkte - werden mit 3D-Freiform-Modellierung für die sichtbaren, ästhetischen Oberflächen verknüpft. So kann ein Stein wie handgefertigter Schiefer oder eine moderne Welle aussehen und zugleich exakt in Ihr Hochgeschwindigkeits-Palettentransportsystem passen.

Strömungsdynamische Optimierung: Ein ästhetisch gelungener Stein ist wertlos, wenn er Schlammverkrustungen oder ungleichmäßige Trocknung verursacht. Deshalb werden die Hybridmodelle daraufhin analysiert, ob die Freiformgeometrie den optimalen Materialfluss während der Extrusion gewährleistet - bei gleichbleibender Produktionsrate von 150 Steinen pro Minute.

WELSCH liefert die visuelle Entscheidungsgrundlage, um kommerzielle Bewertungen fundiert durchzuführen - noch bevor eine einzige Form gefertigt wird:

Fotorealistische 3D-Visualisierung: Hochdetaillierte Renderings ermöglichen es Ihren Marketing- und Vertriebsteams, neue Produktdesigns anhand aktueller Markttrends zu bewerten.

Bewegungsanimation: Simulationen zeigen, wie neue Geometrien mit den Schneid- und Handhabungssystemen Ihrer Maschine zusammenwirken. Potenzielle Kollisionsstellen und Hängepunkte werden so bereits in der 3D-Umgebung erkannt.

STL-Generierung für CAD/CAM: Nach Finalisierung des Designs werden hochpräzise STL-Modelle und Punktwolkendaten erzeugt. Dies gewährleistet einen durchgängigen Übergang zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung oder zum 3D-Druck für Rapid Prototyping.

Für dieses Maß an hybrider Komplexität setzt WELSCH ein spezialisiertes Software-Ökosystem ein: Rapidform® (XO-S / XO-V / XO-R) als Industriestandard zur Verarbeitung komplexer 3D-Scans in nutzbare Engineering-Oberflächen. SolidWorks® und Autodesk® Inventor® für die strukturelle und kinematische Integration der Freiformkörper in die übergeordnete Maschinenbaugruppe. Ergänzt wird dies durch erweiterte Datenkonversion: Ihre organischen Designs werden in jedes gängige native Format (UniGraphics / SIEMENS NX®, Pro/Engineer®) oder neutrale Formate (STEP, IGES, SAT, VDA) überführt - für durchgängige technische Souveränität.

In der Ziegelindustrie sichert sich Marktanteile, wer das attraktivste Profil zuerst auf den Markt bringt. Beschleunigte F&E: Hybrid-Modellierung und 3D-Visualisierung reduzieren den Bedarf an physischen Prototyping-Zyklen und verkürzen die Markteinführungszeit um bis zu 40 %. Reduzierte Ausschussraten: Die Freiformflächen werden gezielt so konstruiert, dass das Risiko von Kantenbruch oder Oberflächenrissen minimiert wird. Wettbewerbliche Differenzierung: Vom Commodity-Produzenten zum Architekturpartner - mit höheren Margen und stärkerer Markenpositionierung.

Bei WELSCH sind Ästhetik und Engineering keine Gegensätze. Hybrid-Modellierung stellt sicher, dass auch anspruchsvollste architektonische Ideen durch die kalkulierte Sicherheit hochmoderner mechanischer Simulation abgesichert werden.