Automatischer Racker & Lineareinschub

Der WELSCH automatische Racker steht für kompromisslose Zuverlässigkeit in Vollstahlbauweise. Seit über 55 Jahren bewährt sich das System in den leistungsstärksten Dachsteinwerken weltweit und setzt den Industriestandard für vertikale Paternoster-Systeme.

Der Einzelketten-Racker war in den 1970er Jahren eine wegweisende Konstruktion - für heutige Hochgeschwindigkeitsproduktion ist er jedoch überholt. WELSCH hat das bewährte Paternoster-Prinzip grundlegend weiterentwickelt: vom robusten Fördersystem zum hochpräzisen, taktzeitoptimierten Instrument.

Ausbalancierte Aufhängung: Der Paternoster arbeitet als hochkapazitärer, einseitiger Vertikalförderer für die getaktete Handhabung von Edelstahlkästen. Ein synchronisierter Doppelkettenantrieb bewegt über eine einzelne Antriebsachse zwei Schwerlast-Industrieketten mit fest montierten Wagenträger-Aufnahmen.

Millimetergenaue Positionierung: Der Paternoster senkt die Kästen Ebene für Ebene mit höchster Wiederholgenauigkeit ab.

Vibrationsarmer Betrieb: Die konventionelle Einzelketten-Rollenmethode erzeugt starke Vibrationen, die Mikrorisse in frischen Dachsteinen verursachen. Der Doppelkettenantrieb bietet eine schwingungsarme Förderumgebung und schützt die Betonintegrität vom ersten Moment der Aufnahme an.

Der automatische Racker ist ein massives, vertikales Paternoster-System - ausgelegt für die extremen Anforderungen eines Hochleistungs-Betonwerks.

Schwermaschinenbau-Philosophie: Die gesamte Konstruktion folgt dem Prinzip maximaler Steifigkeit und Masse. Alle Komponenten sind darauf ausgelegt, die hohen Lasten der Betonproduktion bei voller struktureller Integrität aufzunehmen.

Synchronisierte Be- und Entladung: Der automatische Racker taktet den gesamten Produktionsablauf. Oben nimmt die Beladungssektion Kästen mit getrockneten Dachsteinen auf; unten liefert die Entladungssektion Kästen mit frischen Dachsteinen an die Auslauf-Rollenbahnen.

Geschwindigkeit und Produktqualität: Mit der Weiterentwicklung von der 1. zur 2. Generation erreicht das System die höchsten Taktraten der Branche - bei gleichzeitig verbesserter Dachsteinqualität.

Der automatische Racker liefert die Antriebskraft, der WELSCH Linearvorschub übernimmt die Feinsteuerung. Der kritischste Moment im gesamten Werk ist der Kontakt zwischen frischen und getrockneten Dachsteinen beim Austauschvorgang. In dieser Phase gibt es keinen Spielraum für Ungenauigkeiten. Der Linearvorschub gewährleistet einen präzisionsgesteuerten, schonenden Übergang, der die Integrität jedes einzelnen Dachsteins sichert - auch bei 150 Takten pro Minute.

Kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung: Hochdrehmoment-Elektromotoren und hochauflösende Encoder steuern die Geschwindigkeitsprofile exakt. Die frischen Dachsteine werden sanft beschleunigt, um innere Spannungen im Material zu vermeiden, und ebenso schonend wieder abgebremst.

Die Kontaktphase: Frischer Beton reagiert empfindlich auf mechanische Einwirkung. Der Linearvorschub steuert die Vorschubbewegung so, dass die frischen Dachsteine mit exakt dosierter kinetischer Energie auf die getrocknete Reihe treffen - ausreichend zum Verschieben, aber schonend genug, um Mikrorisse und Kantenverformungen zu verhindern.

Mechanische Koppelgetriebe wurden durch einen Hochleistungs-Zahnriemenantrieb und ein umfassendes Sensornetzwerk ersetzt. Der bewährte Massivrahmen der ursprünglichen Konstruktion bildet die Basis für modernste Antriebs- und Steuerungstechnik, die ein Niveau an Wiederholgenauigkeit und Produktsicherheit erreicht, das mit der ursprünglichen Mechanik nicht erreichbar war.

Der Unterschied zwischen einem einwandfreien Dachstein und einem Mikroriss liegt im Millisekundenbereich der Bremssteuerung. Das dynamische Verzögerungsmanagement ersetzt den mechanischen Anschlag früherer Systeme. Der WELSCH Linearvorschub behandelt frische Dachsteine mit höchster Sorgfalt. Die präzise Steuerung der Verzögerungskurve gewährleistet exakten Kontakt, zuverlässigen Austausch und reproduzierbare Endpositionierung - in jedem Takt.