Hochleistungs-Messerzylinder

In der Betondachsteinproduktion sind pneumatische Standardkomponenten häufig die Schwachstelle im Schneidprozess. Handelsübliche Zylinder werden für allgemeine Automatisierungsaufgaben ausgelegt. Die WELSCH-Messerzylinder hingegen sind gezielt für die Anforderungen am Schneidtisch entwickelt.

Seit 2003 im Einsatz und über zwei Jahrzehnte hinweg weiterentwickelt, setzen diese Zylinder den Maßstab in Bezug auf Geschwindigkeit, Hitzebeständigkeit und Betriebssicherheit. Ausgelegt auf theoretisch bis zu 170 Steine pro Minute und stabil 150 Steine pro Minute im Dauerbetrieb, liefern sie die Reaktionszeiten, die moderne Hochleistungslinien erfordern. Das Ergebnis ist ein optimierter Schneidzyklus mit maximaler Effizienz.

Extremer Arbeitszyklus: Ausgelegt auf Millionen von Zyklen unter Einwirkung von abrasivem Betonstaub, Wassersprühnebel und chemischen Trennmitteln.

Spezielle Dichtungstechnologie: Eigens entwickelte Innengeometrien und hochwertige Dichtungswerkstoffe gewährleisten die pneumatische Dichtheit selbst bei stark erhitzter Messerbaugruppe.

Für höchste Anforderungen an mechanische Langlebigkeit bieten wir die Hybrid-Messerzylinder an:

Integrierte Stoßdämpfung: Pneumatikkraft und Endlagendämpfung sind in einem System kombiniert. Dadurch entfallen die Schlagbelastungen, die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden auftreten.

Rahmenschutz: Das Hybridkonzept absorbiert die kinetische Energie am Hubende, schützt den Schneidtischrahmen vor Ermüdung und verlängert die Standzeit der Messer.

Bei 150 Steinen pro Minute genügt kein Standardzylinder. Gefragt ist eine Komponente, die für den Schneidtisch entwickelt wurde. Unsere Messerzylinder beseitigen die Reaktionsverzögerungen und Verschleißprobleme herkömmlicher Pneumatik und halten den Produktionstakt zuverlässig aufrecht – Schicht für Schicht.