Hybride Slipper-Technologie

Wenn die Walze das Herz des Extrusionsprozesses ist, dann ist der Slipper die Seele. Er erzeugt die endgültige Oberflächenqualität, die Oberflächendichte und das exakte Maßprofil des Dachsteins. WELSCH hat ein hybrides Multi-Material-System entwickelt, das weit über konventionelle Gusseisen- oder einfache Stahl-Slipper hinausgeht – ausgelegt für die abrasivsten Produktionsumgebungen weltweit.

Der Hauptkörper besteht aus wolframlegiertem Werkzeugstahl. Konstruiert als hochpräzises Werkzeug, behält er sein geometrisches Profil über Millionen von Zyklen gegen den permanenten Abrieb durch Beton bei. Durch Vakuumhärtung werden vollständige strukturelle Integrität und ein spannungsfreies Gefüge erreicht. Anschließend wird jeder Slipper auf Präzisionsschleifmaschinen mit Mikrometergenauigkeit fertigbearbeitet – das Ergebnis ist eine Spiegeloberfläche, die sich unmittelbar in ein einwandfreies Steinfinish überträgt.

Die letzten 50 mm in Bandlaufrichtung – die Austrittszone – sind der Bereich mit maximalem Betondruck und höchster Abrasivbelastung. Hier setzen wir einen massiven, passgenau eingefügten Wolframkarbid-Einsatz ein. Mit einer Härte nahe der von Diamant stellt Wolframkarbid sicher, dass die Austrittskante ihr präzises Profil deutlich länger beibehält als Stahl allein. Da der Einsatz modular aufgebaut ist, lässt er sich austauschen oder aufarbeiten, ohne den gesamten Stahlkörper zu ersetzen – das senkt die langfristigen Werkzeugkosten (Tooling Cost of Ownership) erheblich.

Während der Haupt-Slipper die Oberfläche formt, definieren die Seiten-Slipper die komplexe Verriegelungsgeometrie. Abgestimmt auf die Wasserrinnen-Seitenwalzen glätten sie die Steinkanten und gewährleisten eine wasser- und luftdichte Passung zwischen den Steinen. Für besonders beanspruchte Einsatzfälle liefern wir Slipper mit Wolframkarbid-Einsätzen über die gesamte Hauptkontur.