WELSCH INDUSTRIAL
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Strategische Fertigungsanlage & Ressourcenkreislauf

WELSCH INDUSTRIAL betreibt einen strategischen Fertigungskreislauf, der hauseigene Expertise mit einem handverlesenen Netzwerk hochspezialisierter Partnerwerkstätten und Härtereien in Mitteleuropa verbindet. Von Massivhartmetall-Formwerkzeugen (Korngrößen Nano bis Extragrob, ISO-Sorten K06-K70) und Hybrid-Karbid-Stahl-Verbundbaugruppen bis hin zu Sinter-Rohprofilen bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette für industrielle Hochleistungskomponenten.

Unser Fertigungsspektrum umfasst fünf Bereiche: Wolframkarbid-Systeme für ultimative Geometriestabilität, Präzisionszerspanung von Schwerlast-Drehen (Durchmesser 8–400 mm, Toleranzen +/- 0,01 mm) über 5-Achs-Freiformfräsen (Arbeitswürfel bis 1.050 mm) und Großformat-Führungsschienen bis 4.000 mm (Induktionshärtung bis 5.300 mm), Antriebstechnik mit rollenden Blockgliederketten (55+ Jahre Erfahrung) und Verzahnungen (Modul 0,3 bis 15), Elastomertechnik mit Vulkollan® und Hochleistungs-Polyurethanen (35–95 Shore A) sowie industrielle Schneid- und Formwerkzeuge einschließlich Spezialmessern, Stanzwerkzeugen und Edelstahl-Aushärtegestellen (Kapazität bis 7.200 Steine/Stunde). Made in Germany.

Unsere Produkte

Massivhartmetall-Formwerkzeuge
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Massivhartmetall-Formwerkzeuge

Pulvermetallurgische Exzellenz für unendliche geometrische Stabilität

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Hartmetall-bewehrte Hybridkomponenten
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Hartmetall-bewehrte Hybridkomponenten

Integrierter Verschleißschutz: Gelötete, geklebte und mechanisch befestigte Systeme

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Sinter-Rohmaterial: Staebe, Rundstaebe & Vorprofile
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Sinter-Rohmaterial: Staebe, Rundstaebe & Vorprofile

Strategisches Bestandsmanagement von Wolframkarbid-Halbzeugen fuer globale Partner.

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Schwerlast-Präzisionsdrehen: Walzen, Antriebswellen & Extrusionsnaben
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Schwerlast-Präzisionsdrehen: Walzen, Antriebswellen & Extrusionsnaben

Hochdrehmoment-Engineering für kontinuierliche industrielle Leistung

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Militärische Präzisionsdrehen: Spezialbolzen, Hülsen & Toleranzstifte
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Militärische Präzisionsdrehen: Spezialbolzen, Hülsen & Toleranzstifte

Sub-Mikron-Genauigkeit für das 'Nervensystem' Ihrer Anlage

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5-Achsen 3D-Freiformfräsen: Hochleistungs-Slipper & Einsätze
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5-Achsen 3D-Freiformfräsen: Hochleistungs-Slipper & Einsätze

Synergie aus Hybridmodellierung und robotischer Bearbeitungspräzision

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Hochlegiertes Präzisionsfräsen: Strukturrahmen & Präzisionsgehäuse
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Hochlegiertes Präzisionsfräsen: Strukturrahmen & Präzisionsgehäuse

Grundlage geometrischer Stabilität und hochzyklischer Ausrichtung

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Großformat-Führungsschienen (bis 4.000 mm)
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Großformat-Führungsschienen (bis 4.000 mm)

Der Maßstab für longitudinale Präzision in schwerer Extrusion

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Hochleistungs-Umlenkplatten & Kurvenscheiben
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Hochleistungs-Umlenkplatten & Kurvenscheiben

Kinematische Präzision für synchronisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion

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Rollende Blockgliederketten-Technologie
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Rollende Blockgliederketten-Technologie

Reibungsfreie Kraftübertragung für Hochgeschwindigkeitsproduktion

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Hochdrehmoment-Getriebetechnik
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Hochdrehmoment-Getriebetechnik

Fortschrittliche Getriebe und Antriebssysteme für industrielle Anwendungen

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Spezial-Taschenkettenräder
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Spezial-Taschenkettenräder

Kundenspezifische Kettenräder für schwere industrielle Antriebssysteme

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Polyurethan- & Vulkollan®-Komponenten
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Polyurethan- & Vulkollan®-Komponenten

Hochleistungs-Elastomere für industriellen Verschleißschutz

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Elastomer-Aluminium-Verbund
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Elastomer-Aluminium-Verbund

Konturierte Druckstuecke fuer Brechlastpruefung und Transportoberflaechen.

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Elastomer-Stahl-Verbund
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Elastomer-Stahl-Verbund

Raeder, Trommeln und Walzen mit elastischen Reifen und Maenteln.

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Spezial-Kreismesser
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Spezial-Kreismesser

Hochlegierte Kreismesser für industrielle Schneidanwendungen

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Hochlegierte Flachmesser & Stanzwerkzeuge
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Hochlegierte Flachmesser & Stanzwerkzeuge

Präzisions-Flachmesser und Stanzwerkzeuge aus hochlegierten Werkzeugstählen

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Edelstahl-Trocknungsregale
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Edelstahl-Trocknungsregale

Hochleistungs-Edelstahlregale für die Betondachstein-Trocknung

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Häufig gestellte Fragen

Die WELSCH-Fertigung zeichnet sich durch den Strategischen Fertigungskreis aus – ein handverlesenes Netzwerk hochspezialisierter Partnerwerkstätten und Härtereien in Mitteleuropa, kombiniert mit unserer hauseigenen Expertise. Dieses Modell ermöglicht die Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette von Premium-Metallurgie über Großformat-CNC-Bearbeitung bis zur spezialisierten thermischen Behandlung. Zu den Schlüsselfähigkeiten zählen CNC-Bearbeitung von Führungsschienen bis 4.000 mm in einer Aufspannung, 5-Achs-Simultanfräsen für komplexe 3D-Freiformflächen, Induktionshärtung für Werkstücke bis 5.300 mm und Vakuumöfen für verzugsfreie Wärmebehandlung. Jede Komponente durchläuft eine ZEISS-Koordinatenmessung zur Sicherstellung von Toleranzen im Bereich von +/- 0,01 mm.
Ja, obwohl die Betondachsteinproduktion unser Kernbereich ist, erstrecken sich unsere Wolframkarbid-Expertise und Präzisionsfertigungsfähigkeiten auf mehrere Industriesektoren. Wir bedienen die Oberflächenverarbeitungsindustrie mit spezialisierten Gleit- und Druckleisten für Durchlaufpressen, die Fußbodenproduktion mit rollenden Blockgliederketten und Synchronkettenumlaufmaschinen sowie weitere Branchen, die extreme Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit erfordern. Unsere Kompetenzen in Karbid-Stahl-Verbundbaugruppen, Elastomer-Metall-Verbindungen und Großformat-Präzisionsbearbeitung sind überall dort einsetzbar, wo absolute Synchronisation, mikroskalige Toleranzen und extreme Standzeiten geschäftskritisch sind.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Umfang. Für Standard-Verschleißteile und Schneidwerkzeuge liefern wir häufig innerhalb weniger Wochen dank unseres strategischen Materialbestands an Wolframkarbid-Profilen, hochlegierten Werkzeugstählen und Federstählen. Komplexe kundenspezifische Komponenten und Maschinenbaugruppen erfordern in der Regel 3 bis 6 Monate einschließlich Konstruktion, Fertigung und Qualitätsprüfung. Für dringende Reparaturen und Notfallersatz bieten wir Expressfertigungen mit priorisierter Einplanung über unser Partnerwerkstatt-Netzwerk an. Wir koordinieren eng mit allen Partnern, um Durchlaufzeiten zu optimieren und schnelle Reaktionszeiten auch für kundenspezifische Abmessungen sicherzustellen.

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