Präzisions-Maschinenkonstruktion & FEM

Bei WELSCH konstruieren wir keine Maschinen ins Blaue hinein – wir entwickeln kalkulierte Sicherheit. In einer kapitalintensiven Industrie, in der bereits eine Stunde Stillstand Tausende kostet, schließen wir die Lücke zwischen Konstruktion und wirtschaftlicher Realität im Betrieb. Unser Entwicklungsprozess verbindet Ingenieurserfahrung mit digitaler Simulation – geleitet von einem Diplom-Ingenieur und 14 spezialisierten Technikern mit zusammen über 50 Jahren Branchenerfahrung.

CFO und Werksleiter verfolgen dasselbe Ziel: maximale OEE (Overall Equipment Effectiveness). Unsere Konstruktionsphilosophie setzt genau dort an – wir konstruieren nicht im luftleeren Raum, sondern für Ihre Bilanz.

Kapitalschutz: Mit SolidWorks® und Autodesk® Inventor® erstellen wir einen digitalen Zwilling Ihrer Maschine. So identifizieren wir mechanische Engpässe und Interferenzpunkte, bevor das erste Bauteil gefertigt wird – und vermeiden kostspielige Nacharbeiten vor Ort.

Bauraum-Optimierung: Wir optimieren den Platzbedarf jeder Maschine für die Integration in Ihr bestehendes Werkslayout, verkürzen die Installationszeit und verbessern die Bedienerergonomie.

Damit Ihre Produktionslinie bei 150 Steinen pro Minute zuverlässig läuft, unterziehen wir jede kritische Baugruppe einer FEM-Analyse (Finite-Elemente-Methode):

Modale Analyse und Frequenzuntersuchung: Hochgeschwindigkeitsextrusion erzeugt harmonische Schwingungen. Durch modale Analysen stellen wir sicher, dass die Eigenfrequenzen der Maschine nicht mit den Betriebsdrehzahlen zusammenfallen – und schließen resonanzbedingte Strukturschäden aus.

Spannungs- und Verformungssimulation: Wir simulieren interne und externe Spannungsverläufe dreidimensional. Die virtuelle Überwachung des Verformungsverhaltens stellt sicher, dass Formwerkzeuge und mechanische Verbindungen ihre geometrische Integrität auch unter Extremlasten beibehalten.

Kinematische Simulation und Kollisionsanalyse: Wir definieren exakte kinematische Freiheitsgrade (konzentrische und koinzidente Verbindungen), damit jedes bewegliche Bauteil auch bei komplexen Hochgeschwindigkeitszyklen kollisionsfrei arbeitet.

Unsere Konstruktionsphilosophie folgt dem Dual-Design-Prinzip – Konstruktion für die Funktion und gleichzeitig für den Wartungstechniker. Standardisierte Integration: Wir setzen gezielt Elektromotoren und Lagertypen ein, die in Ihrem Werk oder Ihrer Region bereits etabliert sind. Das reduziert Ihren Ersatzteilbestand und vereinfacht die Lieferkette. Bedienerzentrisches Design: Jede Baugruppe ist auf schnelle Inspektion und einfache Reinigung ausgelegt. Der Maschinenbediener ist die erste Instanz der Instandhaltung – deshalb konstruieren wir Zugangspunkte, die Erstlinien-Wartung ohne Spezialwerkzeug ermöglichen.

Wir verbinden die Erfahrung aus über 55 Jahren Maschinenbau (seit 1968) mit einem aktuellen 3D-CAD/CAM-Softwarestack und liefern Maschinen, die langfristig leistungsfähig bleiben. Zur vollständigen Dokumentation gehören Stücklisten, Detailzeichnungen und neutrale CAD-Daten (STEP, IGES, STL) – für volle Datensouveränität über Ihre Anlagen.

Statt Versuch und Irrtum setzen wir auf kalkulierte Sicherheit: Durch konsequente FEM-Analyse liefern wir Maschinen mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten (TCO) im globalen Betondachsteinmarkt.