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Überholung & Umbau von Dachsteinmaschinen

Überholung & Umbau von Dachsteinmaschinen - Bild 1
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Beschreibung

Unser Ingenieurteam ist auf die technische Überholung und den Umbau von Betondachsteinmaschinen spezialisiert. Wir arbeiten herstellerübergreifend mit einem besonderen Schwerpunkt auf Braas/Redland-Systemen.

Dabei geht es nicht um reine Instandsetzung, sondern um eine gezielte Weiterentwicklung. Wir integrieren aktuelle Mechatronik in bewährte Schwerlastrahmen und bringen Bestandsmaschinen auf ein zeitgemäßes Leistungsniveau. Das Ergebnis: hohe Verfügbarkeit und Produktivität - auch mit vorhandener Ausrüstung.

Der Palettenantrieb:
Der Palettenantrieb ist die zentrale Antriebseinheit der Produktionslinie. Unsere Konstruktion zielt auf die Eliminierung von Schwingungen und Vibrationen:
Spielfreie Kraftübertragung:
Hochtolerante Kettenräder und Antriebsstrangkomponenten gewährleisten eine exakte Palettenpositionierung.
Reibungsoptimierte Führung:
Gehärtete Stahlführungsschienen und reibungsarme Verschleißleisten reduzieren parasitäre Lasten.
Strukturelle Stabilität:
Präzise Ausrichtung der mechanischen Schnittstelle zwischen Antrieb und Palettenfluss.
Der Extrusionskopf:
Der technische Schwerpunkt liegt auf dem laminaren Betonfluss:
Volumenkalibrierung:
Optimierte Innengeometrie verhindert Materialstagnation.
Formwerkzeug-Abstimmung:
Präzisionskalibrierung des Walzen-Slipper-Spalts für maximale Verdichtungsdichte.
Verschleißschutz:
Hochleistungslegierungen erhalten die Profilintegrität über lange Standzeiten.
Der Schneidtisch:
Der Trennprozess erfordert millimetergenaue Präzision bei hoher Geschwindigkeit. Konstruktiver Schwerpunkt: saubere Schnittgeometrie und Prozessstabilität.
Synchronisierte Messerkinematik:
Hochgeschwindigkeits-Aktorsysteme für exakte Vertikalschnitte - ohne Kantengrate und ohne Beeinträchtigung der Frischbetonstruktur.
Palettenstabilisierung:
Klemm- und Führungssysteme neutralisieren Vibrationen während des Schnitts und verhindern Mikrorisse im Steinkörper.
Bauteilhaltbarkeit:
Hochfeste Materialien für alle beweglichen Teile - ausgelegt auf die hohe Zyklusfrequenz moderner Produktion.

Unser Ansatz gründet auf der Praxis in der Produktionshalle. Die gezielte Optimierung der Palettenantriebskinematik, der Strömungsführung im Extrusionskopf und der Schneidpräzision am Trennmodul wirkt sich unmittelbar auf die OEE aus. Dabei liefern wir nicht nur Komponenten - wir optimieren mechanische Schnittstellen und stellen die geforderte Funktion sicher.

Technische Merkmale

  • Spezialisiert auf Braas/Redland-Systemüberholungen
  • Modernisierung auf aktuelles Leistungsniveau
  • Spielfreie Kraftübertragung
  • Reibungsoptimierte Führung mit gehärtetem Stahl
  • Volumenkalibrierung für laminaren Betonfluss
  • Synchronisierte Messerkinematik
  • Durchgehend hochfeste Materialien

Diese Produkte sind individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.

Häufig gestellte Fragen

Wir arbeiten herstellerübergreifend mit besonderem Schwerpunkt auf Braas/Redland-Systemen. Im Rahmen der Überholung integrieren wir aktuelle Mechatronik in bestehende Schwerlastrahmen.
Der Prozess deckt alle leistungsrelevanten Baugruppen ab: Palettenantrieb (spielfreie Kraftübertragung), Extrusionskopf (Kalibrierung des laminaren Flusses) und Schneidtisch (synchronisierte Kinematik). Ziel ist nicht die reine Instandsetzung, sondern die technische Weiterentwicklung.
Neben der Komponentenlieferung liegt unser Schwerpunkt auf der Optimierung mechanischer Schnittstellen und der Sicherstellung der geforderten Funktionen im Gesamtsystem.

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Unser Expertenteam berät Sie gerne zu diesem Produkt.

Auf einen Blick

  • Individuelle Fertigung
  • Made in Germany
  • Weltweiter Versand
  • Technischer Support