Hochdrehmoment-Getriebetechnik

Beschreibung
Bei WELSCH nutzen wir die spezialisierten Maschinen unseres Fertigungsnetzwerks zur Herstellung von Verzahnungslösungen, die über Standard-Industrietoleranzen hinausgehen. Dieses Modell ermöglicht uns den Zugang zu einem vielseitigen Maschinenpark renommierter europäischer Hersteller und stellt sicher, dass jedes Zahnrad an die optimale Produktionsumgebung angepasst ist.
**Stirnverzahnung (Außen- und Innenverzahnung):** Außenstirnräder von Modul 0,3 bis 15 mit Durchmessern von 8 mm bis 800 mm, Schrägungswinkel von 0° bis 45°. Innenverzahnung von Modul 0,5 bis 10 mit Durchmessern bis 900 mm für maximale Raumausnutzung und Hochdrehmoment-Übertragung unter nahezu spielfreien Bedingungen.
**Präzisions-Zahnstangen und Synchronisationssysteme:** Wir fertigen Zahnstangen von Modul 0,8 bis 14 in praktisch jeder Länge. Durch den kontrollierten Übergang vom Evolventenprofil zum Trapez-Referenzprofil eliminieren wir den Rattereffekt und gewährleisten eine gleichmäßige Kraftübertragung. Jede Zahnstange durchläuft Induktionshärtung und CNC-Profilschleifen.
**Schneckengetriebe und Hochuntersetzungsantriebe:** Modul 1 bis 10; Durchmesser von 10 mm bis 320 mm; Verdrilllängen von 400 mm bis 650 mm; und Steigungswinkel bis 15°. Wir berücksichtigen kritische Eigenschaften wie Selbsthemmungspotenzial und thermische Effizienz in der Konstruktionsphase.
Alle Verzahnungsoperationen werden nach der Wärmebehandlung durch spezialisierte Schleifprozesse endbearbeitet. **Präzisionsschleifen:** Endgültige Zahnprofile werden auf Mikrometer-Genauigkeit geschliffen und gewährleisten sanften Eingriff und reduzierten Verschleiß. **Endprüfung:** Qualitätsverifizierung und technische Dokumentation werden in enger Abstimmung mit unseren Kunden durchgeführt, unter Nutzung modernster Metrologie namhafter europäischer Anbieter.
Technische Merkmale
- Stirnverzahnung Modul 0,3 bis 15, bis Ø 800 mm
- Innenverzahnung bis Ø 900 mm, nahezu spielfrei
- Zahnstangen Modul 0,8 bis 14 in praktisch jeder Länge
- Schneckengetriebe Modul 1 bis 10 mit Optimierung der thermischen Effizienz
- Induktionshärtung und CNC-Profilschleifen
- Eliminierung des Rattereffekts durch kontrollierten Evolventen-zu-Trapez-Übergang
- Endprüfung mit moderner europäischer Metrologie
Diese Produkte sind individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.
Häufig gestellte Fragen
Auf einen Blick
- Individuelle Fertigung
- Made in Germany
- Weltweiter Versand
- Technischer Support