Spezial-Kreismesser

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung und Fertigung kennt WELSCH die Einflussfaktoren, die ein leistungsfähiges Kreismesser ausmachen – von der Schneidgeometrie bis zur Werkstoffauswahl. Dieses Praxiswissen verbinden wir mit modernsten Produktionsverfahren innerhalb unseres strategischen Fertigungskreises.

**Kundenspezifische Fertigung nach CAD-Daten:** Wir fertigen präzise nach Ihren CAD-Daten oder physischen Referenzmustern. Bei besonders anspruchsvollen Anwendungen entwickeln wir individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Produktionslinie abgestimmt sind.

**Werkstofftechnik und Hartmetall-Integration:** Je nach abrasiver Belastung setzen wir hochlegierte Chromstähle oder Voll- bzw. eingesetztes Wolframkarbid ein. Über unsere direkten Kontakte in der globalen Stahlindustrie sichern wir die optimale Materialsorte und eine zuverlässige Lieferkette.

**Wärmebehandlung und Beschichtungen:** Zur Einstellung der geforderten Kernzähigkeit und Oberflächenhärte nutzen wir Vakuumhärten, Salzbadhärten, Nitrieren und Induktionshärten. Durch PVD-Beschichtungen wie TiN, CrN, TiCN oder TiAlN erhöhen wir die Oberflächenhärte deutlich und senken den Reibungskoeffizienten.

**Robotergestützte Serienfertigung und Logistik:** Mit Roboterautomatisierung decken wir das gesamte Spektrum von Prototypen und Kleinserien bis zur Großserienproduktion ab. Unsere Logistikinfrastruktur ermöglicht die Einlagerung von Großserien und den Just-in-Time-Versand – so reduzieren Sie Ihre Lagerhaltung vor Ort.

Stillstandszeiten sind ein beherrschbarer Faktor. Durch die Vorfertigung Ihrer kritischen Schneid- und Formkomponenten eliminiert WELSCH das Risiko von Produktionsverzögerungen. Unser On-Demand-Liefermodell stellt sicher, dass Ihre hochlegierten Messer jederzeit einsatzbereit sind – mit der Versorgungssicherheit, die eine Linie mit 150 Steinen/min erfordert.