WELSCH INDUSTRIAL
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Edelstahl-Trocknungsregale

Edelstahl-Trocknungsregale - Bild 1
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Beschreibung

Die Aushärtekammer zählt zu den anspruchsvollsten Umgebungen in der Betonsteinproduktion – hohe Luftfeuchtigkeit, chemische Belastung und enorme Gewichtskräfte wirken dauerhaft auf die Infrastruktur ein. Unsere Aushärtegestelle aus Edelstahl sind als tragendes Strukturelement der gesamten Produktionslogistik konzipiert und für den kontinuierlichen Betrieb bei bis zu 150 Steinen/min ausgelegt.

**Ausgelegt für hohen Durchsatz:** Unsere Gestelle ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss von bis zu 7.200 Steinen pro Stunde (120 Steine/min). Die Tragstruktur nimmt mehrere Tonnen Beton pro Regal auf – ohne messbare Durchbiegung. Sämtliche Abmessungen sind exakt auf die eingesetzten Fingerwagen und Palettierroboter abgestimmt.

**Automatisierte Fertigung mit Roboterschweißtechnik:** Für eine gleichbleibende geometrische Präzision setzen wir eine eigens entwickelte Roboter-Schweißvorrichtung ein. Die Einzelkomponenten – darunter Flach-Stabilisierungsprofile und U-förmige Blechelemente – werden in Spezialvorrichtungen gespannt. Ein kontrolliertes Vorwärm-Protokoll reduziert Eigenspannungen und optimiert die metallurgische Anbindung an der Schweißnaht.

**Gleitschienen und Verbindungstechnik:** Speziell gebogene und geneigte Gleitschienen werden in den Rahmen eingeschweißt und gewährleisten eine exakte Palettenführung. Alternativ bieten wir Schwerlast-Nietung als Verbindungsmethode an – besonders geeignet für Umgebungen mit konstanter thermischer Wechselbelastung und Vibration, da die Nietverbindung eine hohe Ermüdungsfestigkeit aufweist. Sämtliche Profile bestehen aus hochwertigem Edelstahl. Das eliminiert Korrosionsrisiken und sorgt für eine wartungsfreie, saubere Aushärteumgebung.

Technische Merkmale

  • Durchsatz bis 7.200 Steine/h (120 Steine/min)
  • Eigens entwickelte Roboter-Schweißvorrichtung für gleichbleibende Maßhaltigkeit
  • Kontrolliertes Vorwärm-Protokoll zur Reduzierung von Eigenspannungen
  • Hochwertige Edelstahlprofile – korrosionsbeständig
  • Abgestimmt auf Fingerwagen und Palettierroboter
  • Schwerlast-Nietung als Alternative für Umgebungen mit thermischer Wechselbelastung
  • Präzisionsgebogene Gleitschienen für exakte Palettenführung

Diese Produkte sind individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.

Häufig gestellte Fragen

Unsere eigens entwickelte Roboter-Schweißvorrichtung stellt bei jedem Gestell eine gleichbleibende geometrische Präzision sicher. Die Einzelkomponenten werden in Spezialvorrichtungen gespannt, sodass exakte Rechtwinkligkeit für die automatisierte Handhabung gewährleistet ist.
Beim Schweißen von Edelstahlprofilen reduziert das kontrollierte Vorwärmen die Eigenspannungen im Werkstoff und optimiert den metallurgischen Übergang an der Schweißnaht. So wird Mikrorissbildung verhindert und die strukturelle Integrität über die gesamte Nutzungsdauer sichergestellt.
Ja. Unsere Aushärtegestelle werden für die Integration in bestehende Karussell- oder Kammersysteme konstruiert – unabhängig vom Hersteller. Alle Abmessungen sind mit engen Toleranzen auf Ihre Fingerwagen und Palettierroboter abgestimmt, sodass eine störungsfreie automatisierte Handhabung gewährleistet ist.