Kleinpaketsammler

Noch bevor digitale Steuerungen verfügbar waren, entstanden in der Hochgeschwindigkeits-Dachsteinproduktion leistungsfähige mechanische Konzepte. WELSCH hat ein solches Konzept aus den späten 1990er Jahren auf Basis von über 25 Jahren Fertigungserfahrung grundlegend neu konstruiert.

Zwischen 2003 und den 2020er Jahren fertigte das Team kritische Unterbaugruppen für große Produktionsanlagen und gewann dabei fundierte Erkenntnisse über die Schwachstellen des Originaldesigns. Nach den industriellen Umbrüchen der frühen 2020er Jahre richtete sich der Fokus auf eine zentrale Aufgabe: eine Verpackungsleistung von 150 TPM erreichen -- ohne Beeinträchtigung der Steinoberfläche.

Funktionale Zonen des Systems:

Kinetische Aufnahme: Zwei Zuführ-Rundbandförderer übernehmen die Steine und erzeugen die für die Hochgeschwindigkeits-Synchronisation erforderlichen Abstände. Die Steine gelangen anschließend in einen doppelseitigen Paternoster-Elevator mit L-förmigen Führungsschienen zum Oberflächenschutz.

Hochgeschwindigkeits-Hub: Eine Doppelkreis-Architektur ermöglicht schnelle vertikale Übergänge. Zwei unabhängig rotierende Doppelketten-Förderer sind in einem gemeinsamen Rahmen integriert. Während der erste Kreislauf den Austrag und Rücklauf abwickelt, sammelt der zweite bereits den nächsten Stapel.

Schonende Stapelung: Ein angetriebenes Schiebersystem überführt die Steine in eine Fächerschienen-Stapelung. Anders als bei horizontalen Schiebern werden die Steine dabei vertikal indiziert und schonend übereinandergelegt -- Reibung und Kantenabplatzungen werden so vermieden.

Kleinpaket-Umreifung und Rotation: Das Kleinpaket (4 bis 8 Steine) wird über integrierte Umreifungsstationen gesichert. Ein synchronisiertes Rotationsarm-System dreht das Bündel um mehr als 90 Grad und richtet es für optimale Stapelstabilität aus.

Zusammenstellung: Die Bündel werden an den Sammelkettenförderer übergeben. Dort werden Kleinpakete zu 40-Stein-Reihen akkumuliert und als ausgerichteter Dachstein-Riegel für die Portalaufnahme bereitgestellt.

Betriebsmodi:

Im 120-TPM-Standardbetrieb wie in der 150-TPM-Konfiguration zeigt der WELSCH Kleinpaketsammler, dass hoher Durchsatz nicht zu Lasten der Produktqualität gehen muss. Die mechanischen Grenzen der 1990er Jahre wurden durch moderne elektronische Steuerungstechnik abgelöst.

Vorteile:

Schonendes Handling: Kleinpakete aus 4, 5 oder 8 Steinen werden vertikal gebildet. Kantenabplatzungen und Oberflächenkratzer werden so vermieden.

Ergonomische Pakete: Die Paketgrößen sind auf die Handhabung durch Dachdecker abgestimmt -- leicht zu heben und einzeln auf dem Dach zu verlegen.

Effiziente Logistik: Durch die hohe Bündelstabilität sinkt der Bedarf an Kunststoff-Trennlagen und Heißkleber.

Entwicklungsgeschichte:

Über mehr als zwanzig Jahre begleitete das Team als Ingenieurbüro und spezialisierter Komponentenfertiger die Weiterentwicklung dieser Maschinengattung. 2023 fiel die Entscheidung, über Instandhaltung hinauszugehen und die Maschine grundlegend zu optimieren. Der WELSCH Kleinpaketsammler setzt das technische Versprechen der 1990er Jahre mit moderner Mechatronik bei 150 TPM konsequent um.