Kehlauskleidung

Bei der Betonextrusion sind die Innenwände der Maschine extremem Verschleiß ausgesetzt. Die Betonmischung – ein Gemisch aus abrasiven Zuschlagstoffen und Zementpaste – wirkt wie flüssiges Schleifmittel und kann ungeschützten Stahl innerhalb weniger Wochen abtragen. Mit unseren Hochleistungs-Kehlauskleidungen machen wir aus dieser Schwachstelle einen nachhaltigen Standvorteil.

Die Kehle – der Bereich zwischen Stachelwelle, Hauptwalze und Slipper – ist die Zone mit der höchsten Druckbelastung in der gesamten Anlage. Hier wird das Material verdichtet und beschleunigt, wodurch konzentrierte Abrasionskräfte entstehen. Unsere Auskleidungen schützen als Verschleißschicht die tragende Struktur der Maschine und stellen sicher, dass die Geometrie Ihres WELSCH-Kopfes über Jahre hinweg maßhaltig bleibt. Die präzisionseingepassten Wolframkarbid-Leisten erzeugen eine nahezu diamantharte Oberfläche, die ihre Originalmaße über Millionen von Zyklen beibehält.

Moderne Extrusionsköpfe der neuesten Generation verfügen bereits über integrierten Verschleißschutz – viele ältere Maschinen jedoch nicht. Die Nachrüstung mit unseren TC-Verbund-Leisten zählt zu unseren gefragtesten Upgrades. Wir können nahezu jeden älteren Redland-, Powell- oder Fremdmarken-Kopf auskleiden und damit auf das Niveau aktueller Hochleistungsanlagen bringen. Das Sandwich-Design unserer Auskleidungen kombiniert eine ultraharte Wolframkarbid-Verschleißschicht, die per Vakuumlöten auf einen hochfesten Stahlträger aufgebracht wird. So werden mechanische Stöße zuverlässig aufgenommen, während die Oberfläche nahezu verschleißfrei bleibt.

Die Wolframkarbid-Auskleidungen werden auf ein reibungsarmes Finish geschliffen. Dadurch gleitet der Beton widerstandsarm durch die Verdichtungszone, was die Antriebssysteme entlastet und den Energieverbrauch senkt. Die enge Passung der Kehlauskleidung verhindert Materialaustritt und stellt sicher, dass die gesamte Betonmenge in das Steinprofil gelangt.