Formwerkzeuge & Maschinenteile für die Betondachsteinproduktion

WELSCH INDUSTRIAL setzt Premiumwerkstoffe ein, die gezielt für jede Anwendung ausgewählt werden. Unsere Hauptmaterialien umfassen Wolframkarbid (WC) in Korngrößen von Nano (<0,2 µm) bis Extragrob (>6 µm), abgestimmt auf die Mineralogie Ihrer Betonzuschlagstoffe. Hinzu kommen wolframlegierte Werkzeugstähle, vakuumgehärtet auf 60+ HRC, für Slipper und Endscheiben, Hochchrom-Werkzeugstähle für Formwalzen sowie Spezial-Federstähle für Schneidmesser. Für Hybridbaugruppen kombinieren wir Wolframkarbid-Einsätze mit Stahlträgern durch Vakuumlöten, Strukturkleben oder mechanische Befestigung. Oberflächenbehandlungen umfassen Wolframkarbid-Sprühbeschichtung, Plasmanitrierung sowie PVD-Beschichtungen (TiN, CrN, TiAlN) zur weiteren Reibungsreduzierung und Standzeitverlängerung.

Die Standzeit variiert je nach Betriebsbedingungen, Betonrezeptur und Produktionsgeschwindigkeit. Als Richtwerte: Unsere ECO-Serie Rundmesser erreicht 170.000 bis 220.000 Schnitte, die Premium-SV3-Serie 280.000 bis 350.000 Schnitte pro Klingenstandzeit. Wolframkarbid-gepanzerte Komponenten wie Kehlauskleidungen und Führungsschienen behalten ihre Originalmaße über Millionen von Produktionszyklen. Unsere Hybrid-Slipper verfügen über modulare Karbideinsätze, die ohne Austausch des gesamten Werkzeugkörpers gewechselt werden können – das senkt die langfristigen Werkzeugkosten erheblich. Durch Premiumwerkstoffe, Vakuumhärtung und Präzisionsschliff übertreffen unsere Werkzeuge herkömmliche Alternativen in den meisten Anwendungen um den Faktor drei und mehr.

Ja, jedes Werkzeug von WELSCH INDUSTRIAL wird individuell nach Kundenspezifikation gefertigt. In enger Abstimmung analysieren wir Ihre Produktionsumgebung, Betonrezeptur, Produktionsgeschwindigkeit und Qualitätsziele, um die optimale Lösung zu entwickeln. Das umfasst kundenspezifische Slipperprofile für besondere Steingeometrien, anwendungsspezifische Walzenoberflächengeometrien und auf Ihre Sand-Mineralogie abgestimmte Schneidmesser. Für neue Steinprofile ermöglicht unsere Hybrid- und 3D-Freiform-Konstruktion die Umsetzung komplexer organischer Formen bei mechanischer Stabilität auch bei 150 TPM. Wir fertigen auch nach physischen Mustern oder CAD-Daten, und unsere Reverse-Engineering-Fähigkeiten ermöglichen die Reproduktion von Werkzeugen für Bestandsmaschinen ohne Originaldokumentation.